Seit über 70 Jahren entwickelt, produziert und vertreibt CLINIC & JOB DRESS Berufsmode, in der Menschen gut aussehen und sich wohlfühlen. Rund 130 Teammitglieder in Deutschland, Frankreich, den Niederlanden, Österreich sowie der Schweiz geben täglich ihr Bestes, um die Marke noch weiter voranzutreiben. Die Schwerpunkte liegen in den Gesundheits- und Schönheitsbranchen (Marke: CLINIC DRESS) sowie in der Gastronomie und Hotellerie (Marke: profi dress).
Die Zentrale in Bramsche beherbergt nicht nur die Verwaltung vom Design bis zum Accounting, sondern auch das moderne Logistikzentrum.
CLINIC & JOB DRESS versendet weit über eine halbe Million Pakete pro Jahr mit über 2,2 Millionen Kleidungsstücken. Über 99 % aller Bestellungen verlassen bereits am Folgetag das Lager in Bramsche.
Durch den Umzug von CLINIC & JOB DRESS im Jahr 2022 in das neue Gebäude in Bramsche war die Umstellung der Logistikprozesse von einem mehrstöckigen Lager mit Fahrstuhl zu einer ebenerdigen Lagerfläche notwendig. Dabei bestand u. a. während des Umzuges die Herausforderung darin, dass der Wareneingang bereits am neuen Standort erfolgen sollte, während der Warenausgang noch am alten Standort stattfand. Gleichzeitig mussten interne Transporte zwischen den Lagern organisiert werden, um die Ware von dem alten in das neue Lager zu bringen und um Ware aus dem neuen Lager zur Vervollständigung von Warenausgängen im alten Lager bereitzustellen. Das Lagerverwaltungssystem SIEVERS WMS musste daher nicht nur die eingehenden und ausgehenden Warenströme steuern, sondern auch die internen Warenflüsse zwischen den Standorten – abhängig von den erforderlichen Auftragsmengen – berücksichtigen.
CLINIC & JOB DRESS setzte bereits vor dem Umzug erfolgreich das SIEVERS WMS ein, sodass die bestehenden Prozesse lediglich erweitert und nicht vollständig neu konzipiert werden mussten. Die Warenausgangsprozesse wurden so angepasst, dass Nachschübe vom neuen Standort zum alten Standort automatisch erzeugt wurden, sobald ein Warenausgang dies erforderte.
Zusätzlich wurde die Möglichkeit geschaffen, Artikel bereits im Vorfeld auf einem Zwischenlagerplatz im alten Lager zu verbuchen, um von dort aus einen internen Transport zum neuen Standort zu initiieren. Dadurch konnten Regale bereits vor dem eigentlichen Umzug geräumt, demontiert und am neuen Standort wieder aufgebaut werden, was den Umzugsprozess deutlich beschleunigte und effizienter gestaltete.
Für das neue Lager wurde die Kommissionierung von festen Greifplätzen auf Greifzonen umgestellt, was einer “chaotischen Verwaltung“ entspricht. Dieser Prozess wurde durch eine verbesserte Wegeplanung weiter optimiert, um die Effizienz der Kommissionierung zu steigern und die Arbeitsabläufe noch flexibler zu gestalten.
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